品質検査分類（Quality Inspection and Sorting, QIS）は、製品の品質スペックに基づいて仕分けを行い、異なる顧客の要求を満たし、製品の付加価値を最大化するための重要なアプローチです。この手法は廃棄コストを削減し、不良品による損失を低減できるため、多くの台湾の先進工場で導入され、成果を上げています。

QISをMES（製造実行システム）および二重管理限界（Control Limits）と結合することで、検査と仕分けの精度を大幅に向上させることができますが、このアプローチは本質的に、総合的品質管理（TQM）やリーン生産（Lean Manufacturing）の核心原則と一部「衝突」する部分を持っています。

TQMは全員参加と「継続的改善（Continuous Improvement）」を強調し、生産プロセスのすべての段階、すべてのゲートでリアルタイムかつ厳密な品質管理を行うことを求めます。これに対し、リーン生産はムダの排除とプロセス体質の改善を重視し、後工程での検査や仕分けに頼るのではなく、「最初のプロセスで正しく作る（一発良品化）」ことを目標とします。

換言すれば、QISは本質的に「事後検出と仕分けによる救済」の範疇に留まります。一方で、TQMやリーン生産が追求するのは「事前予防とプロセスの源流改善」です。そのため、世界の主要なグローバルパッケージMESベンダーは、製品仕様の標準機能としてこのQIS仕分けロジックをネイティブにサポートしていないことが多く、むしろ全体的な品質監視、SPC（統計的工程管理）、および持続的な改善メカニズムの構築を重視しています。

したがって、企業がQISを設計・導入する際には、それが単なる「不良品を仕分けるためのツール」に終わらないようにする必要があります。QISで得られた品質データをMESを通じて即座に上流工程のプロセス調整（フィードバック制御）へと反映させ、「事後仕分け」から「事前防止」へとプロセスを進化させることが、スマート製造における品質管理のあるべき姿なのです。