ステップ 1：推奨品番をクリックしてドリルダウン

操作ガイド進捗：

下の製品一覧表の最上段にある金枠品番 【MOD-M10-144HC-580W】 または右側の 【👉 ドリルダウン】 ボタンをクリックし、DPBの中核である製品から製造オーダーへの階層的診断を体験してください！

ヒント：上部ボタンで【🎯 CV% 安定性】ソートを試すか、各指標のにマウスを重ねて定義を確認できます。

Dynamic Process Benchmark (製品レベル)

管理目的：同種製品群の中で実作業時間のばらつきと変動係数 (CV %) が大きいボトルネック製品を特定（異常値自動除外済）。

Page 1 / 4 (Product Level)

製品コード (ドリルダウン入口) ?	製品名	有効オーダー数 ↕ ?	安定性 (CV %) ↕ ?	平均出来高(枚) ↕ ?	実作業時間(秒/100枚) ↕ ?	平均リードタイム(分) ↕ ?	効率トレンド ↕ ?	Manufacturing Route ?

Dynamic Process Benchmark (詳細・診断)

管理目的：オーダー別工数分解 ➔ 工程間滞留分析 ➔ 工程CV%箱ひげ図 ➔ 作業者ベンチマーク

製品名: -

品番: -

分析オーダー数: -

統計的異常オーダー: -

平均タッチタイム: -

工程間待機比率: -

統計的異常警告 (Statistical Anomaly)： 47件の製造オーダー中、Tukey箱ひげ図（1.5×IQR）により 2件の外れ値異常オーダー（総リードタイム > 1,084分、または滞留比率 > 85%）を検出しました。

異常検出率 4.3%

リードタイム分布箱ひげ図 (Lead Time Boxplot)

下限(Q1): 745分中央値(Median): 830分第3四分位(Q3): 881分異常上限: 1084分

総製造リードタイム構造分解 (Wait vs Touch)

工程間滞留・仕掛り 72.8%

実加工 27.2%

🟧 待機・滞留時間：平均 604.2 分 (工程間の中間停滞) 🟩 実作業時間：平均 225.6 分 (設備/作業者の正味工数)

製造オーダー番号	リードタイム(分)	待機時間(分)	実作業時間(分)	出来高(枚)	秒/100枚 ?	待機比率(%) ?	状態フラグ	診断備考

工程ルート別ばらつき変動係数 (CV%) フロー：

工程効率分布箱ひげ図：[20-01 セルストリング溶接]

工程切替:

オーダー番号	作業者名	開始時刻	終了時刻	総工数(秒)	一時停止(秒)	出来高(枚)	秒/100枚	判定

有効作業者総数

12 名

チーム平均按分工数

174.6 秒

最優秀ベンチマーク作業者

韓立新 (117.2秒)

工数按分公平ルール

順位	作業者氏名	主担当工程	担当オーダー数	総生産数 (枚)	按分タッチタイム (秒/100枚) ↕ ?	安定性 (CV %) ↕ ?	評価星数

ロット時系列学習曲線トレンド (Learning Curve)

🚀 ロット効率の継続的向上：初期平均 215.4秒 ➔ 直近平均 178.6秒 (効率改善率 +17.1%)

稼働号機数

16 台

全ライン平均設備工数

210.5 秒

ベスト稼働設備

LAM-01 真空ラミネーター