Dynamic Process Benchmark (DPB)

動態製程標竿系統 DPB

過去的工廠生產管理就像一個黑盒子。幾萬筆報工數據進了系統,開會檢討時往往只能憑感覺猜測哪道工序卡住、哪張工單偏慢,主管習慣一味催促工人手腳加快,卻看不見真正拖垮交期的,其實是工序之間高達 70% 的排隊與停滯等待。

有了 DPB,現場狀況瞬間透明化。它結合精實生產的價值流思維與零伺服器極速運算,在瀏覽器中直接穿透海量報工紀錄,精準拆解實質加工與等待浪費,讓管理者在 3 分鐘內一眼看穿生產問題點,為現場改善指明最直接的行動方向。

探索 DPB 四大核心章節

DPB 核心精神:鎖定異常工單 ➔ 精準拆解延遲原因

告別模糊平均,用數據抓住問題工單與停滯真相
工單百片工時離散分佈 (秒/100片) 🔴 鎖定長尾異常單
0 秒 (標竿快單) 常態受控生產區間 (±1.5σ) 異常慢工單 (延遲) ➔ Q1 (前25%) 中位數 Q3 (75%) +1.5σ 上限 ⚠️ 工單 SO700089 耗時偏高 +185% 🛡️ 內建清洗防禦:漏刷卡、時序倒置、跨天未結工單已 100% 事前自動隔離
🔍 異常工單深入拆解:時間到底多消耗在哪?
延遲真因 ①:工序間停滯等待 (佔比 73%)

工單並非工人生產慢!深入時間戳還原發現:在「20-01 串焊」站點前停滯等待了 5.8 小時,主因為排程未銜接與前站塞車。

延遲真因 ②:特定工步異常 (佔比 27%)

實質加工耗時超出同料號常態基準,精確鎖定至「疊層排版機台 STR-04」調機過久與多名新進人員操作生疏。

管理結論:消除工序排隊等待 ➔ 立即縮短此料號 25% 製造週期

多維度實戰分析看板

滑鼠懸停可展開檢視層疊畫面
時序學習曲線看板 工步集中度看板 產品標竿主表
包含:產品標竿主表、價值流等待拆解、工步離散度分析、批量學習曲線、人員熟練度與設備稼動等多重看板。